一，来龙去脉
再来梳理下国内统一大市场，国内统一大市场的建设必定有助于国内大循环，而国内大循环实现的重要一环，就是实现制造业的自主可控。
各个行业的发展须以机械制造业的支持及其提供的装备为基础，以机床为例，机床又被称为工业之母，制造机器的机器。机床行业的上游包括钢铁、铸造行业，而下游则影响着汽车、铁路、风电、核电、船舶制造、航空运输以及关乎到国防的军工行业。机床深深影响着我国的各个行业，是制造业的重中之重。
机床行业 2020 年进口均价高达出口均价的 200 倍以上，反映出我国机床行业企业主要定位中低端市场，出口仍然以中低端机床为主，高端数控机床国产化率仍然有较大缺口。
而数控机床关系到国家战掠地位和国家综合国利，数控机床的制造水平高低和拥有数量是衡量国加工业现代化程度的重要指标。所以加快建设全国统一大市场，基础就是要实现制造业尤其是高端设备制造业的自主可控，在这个背景下，机床尤其是数控机床就特别值得重视。
二，认识数控机床
数字控制机床简称数控机床，是一种装备程序与控制系统的自动化机床，其可通过信息载体输入与发出各类控制信号，从而控制机床的动作并自动对零件进行加工。数控机床可解决精密、小批量与多品种的零件加工问题其具备柔性化、高效能的特点。其中数控机床按用途可分为金属切削类、金属成形类、数控特种加工类与其他四种类型。
数控机床与普通机床的区别主要在于曾通机床是由电机通过皮带以及不同传动比的齿轮进行传递扭矩来实现对物件的加工，而数控机床主要是通过程序控制系统从而对自动化机床进行一系列的指令操作。
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三，产业链
我国数控机床产业链上游为基础材料与零部件厂商，中游为数控机床厂商，下游为各类应用行业，其整体具备技术壁垒高、应用领域广等特点。
1，产业链上游
1）结构件
我国数控机床上游基础材料与零部件厂商主要为中游厂商提供包括生铁、铸铁与钢件的结构件，其中，在生铁具备硬度强、耐磨性与铸造性较高的优势下，生铁成为数控机床结构件中铸铁的主要原材料之一。
从结构钢价变动来看，其价格受全球经济变化与钢铁行业相关环保政策等综合性因素的影响波动较大，同时数控机床相关结构件的市场价格波动主要来源于生铁与钢铁等相关原材料价格波动，生铁与钢件作为数控机床的基础原材料，其价格与产量的波动对中游数控机床厂商盈利空间影响较大。
2）数控系统
数控系统也成为计算机数控，简称CNC。是通过数字、文字与符号组成的数字指令以实现对数控机床与相关工业高端设备的动作控制的核心系统之一。
数控系统中的核心模块为计算机数字控制器，即CNC控制器。操作者将编程信息传输至CNC控制器，随后CNC控制器将命令进行控制执行，使得操作者在改变计算机数控系统软件的同时可对数控机床的主轴、电气、电机等单元进行操作与控制。
数控系统是除机床主体外成本占比第二的软件,达30%。由于我国数控机床综合竞争力在全球市场较低!同时在高端数控系统领域的部分功能受国际技术管控制约与相关产品禁止出口至我国的影响下，其市场缺口较大。高端数控系统的较高对外依赖程度将影响我国数控机床厂商成本控制与技术迭代。
2.产业链中游
我国数控机床行业产业链中游为生产研发及销售数控机床的厂商，我国于2020年已成为全球机床需求量 最大的国家，但整体数控化率左全球市场较低。
我国床行业的需求量基于全球制造业向亚洲转移的原因在2000-2010年期间迎来飞速发展阶段，同时随着我国业化以及工业智能制造进程在2010年后持续加速，其直接驱动了我国机床需求量，截至2020年，我国已成为全球机床需求量占比最大的国家，达32%。截至2020年，由于我国数控系统相关的核心技术对外依存度高。
3.产业链下游
我国数控机床行业产业链下游主要包括汽车、航空航天、工程机械以及电子模具等应用行业，其中汽车行业为数控机床消费量最大的行业。
应用于汽车行业的数控机床主要为组合加工机床类数控机床，作为中低端数控机床，其整体研发与技术 门槛较低，中游国产数控机床厂商可完全满吏汽车行业的产品加工需求；
随着航空航天、工程机械与电子等行业逐步迈向自动化、智能化以及高端化的方向发展，此类行业对数控机床的技术、加工智能程度以及功率的大小要求较高，以采用中高端类数控机床为主；
随着后疫情时代到来，汽车行业的产销量逐渐回暖，汽车消费受抑制的需求得到释放，其对具备智能化与高精密性特点的数控机床的需求将持续上升。
四，行业现状
1.数控金属切削机床应用占比最高
数控机床产品按用途分类主要包括四种，其中数控金属切削机床可通过切削、磨削或特种加工的方式对各类金属元件的形状、尺寸、质量、精密度进行加工。数控金属切削机床，同时其按用途分类包括车床、铁床、锂床、插槽机、滚齿 机、线割等品类。
由于数控金属切削机床在精度、加工效率与动态加工等方面具备优势，且同时在其下游如航空航天、船舶、军工以及汽车等领域的需求提升的背景下，我国数控金属切削机床产量于2016年达到峰值，为25万台。此外，由于数控金属切削机床可通过计算机系统对金属加工元件实现加工精度与加工 效率等方面的优化，可在减少加工误差的同时缩短加工辅助周期，其适用性大于其他三类数控机床，截至2020年，数控金属切削机床应用占比最高。
我国数控金属切削机床在2016-2020年中我国供改的背景下，以及受我国业领域去产量与库存的影响，我国数控金属切削机床产量自2016逐渐降至2019 年的15.6万台，但在后疫情时代的经济复苏时期，数控金属切削机床产量于2020年逐渐回暖。
2.我国数控机床产业主要在华东与中南地区
我国数控机床分布区域主要包括华东、中南、东北、华北等区域，其中由于包括 上海、江苏、浙江、安徽、福建等城市的华东地区在自然环境、物产资源以及工业门类等方面具备优势，其轻工、机械与电子等产业在我国占据主导地位。
3.我国出口的数控机床主要以中低端产品为主，进口产品以高端产品为主
数控机床作为现代制造系统的关键设备，其技术水平、研发质量与生 产产量在我国相关政策的支持下显著提升，同时在我国工业领域在面 临向智能制造转型与产业转型的推动下，我国数控机床的需求持续上升。
从我国数控机床的进出口量来看，由于其行业在面临宏观经济放缓以及国际贸易政策动荡与中美关系波动的情况下其出口量在2015 年-2020年H扣期商总体呈现波动下降趋势，同时进口量在2018年达 到峰值后随之下降。
由于我国数控机床产品集中于中低端产品市场，高端产品的技术竞争力较低，导致高端数控机床依赖进口度较大且其出口产品以低端数控机床为主，其主要的出口国家包括亚洲、北 美以及欧洲等国家，进口产品以高端数控机
床为主。
五，行业前景
1.下游需求释放
随着我国汽车行业、航空航天与我国智能制造市场规模的增长，数控机床作为此类领域制造过程中的关 键高端设备，其下游需求的提升可为其行业带来增长基础
尽管我国总体汽车产销量受宏观经济增速放缓、中美贸易关系局势变动等因素出现下滑趋势，但在新能 源汽车产销量的增长成为汽车行业市场规模的新增长点的趋势下，数控机床作为汽车行业应用占比最高的领域，汽车行业制造中的数控机床需求将持续提升。
同时在其他应用行业如 航空航天制造、工程机械以及电子制造具备与数控床行业联动效应 逐渐增强的趋势下，我国数控机床 行业将进一步受益于我国制造业升级、结构调整与制造业在后疫情时代固定资产投资的回暖。
2.正策助力行业发展
十四五规划中中指出将进一步推动制造业优化升级，培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、工程机械、高端数控机床等产业创新发展：同时提出发展壮大新兴产业，构建产业体系新支柱，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力。
3.市场空间不断增长
在我国制造业向智能化与数字化转型进程加速的背景下，在 2016-2020年期间，我国智能制造市场规模从971.3亿元增长至 2,611.5元。在这样的背景下，我国数控机床行业市场规模将于未来5年保持增长。我国数控机床行业产业链具备准入技术与资金壁垒高、产业链上下游规模化效应强等特点，据头豹研究院数据报告，其行业处于数控化率持续提升的阶段，其交易量于2020年已达1463.2亿元、在未来连续5年将呈现持续增长趋势。
六，相关上市公司
创世纪 、海天精工、国盛智科、日发精机
END
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